Prinsippet for laserskjæring er å frigjøre energi når laserstrålen bestråles på overflaten av arbeidsstykket for å smelte og fordampe arbeidsstykket, for å oppnå formålet med kutting og gravering. Skjærenøyaktighet er en viktig komponent for å måle prosesseringseffekten til laserskjæremaskiner, men laserskjæringsnøyaktigheten bestemmes ikke helt av selve utstyret, men er sammensatt av flere faktorer. Blant dem er det flere viktige faktorer som påvirker nøyaktigheten av laserskjæringsbehandling:
1: Størrelsen på det fokuserte punktet på laserstrålen: Jo mindre det fokuserte punktet på laserstrålen er, desto høyere presisjon er laserskjæreprosessen, spesielt for små snitt, med den minste flekken som når 0.01 mm.
2: Plasseringsnøyaktigheten til arbeidsbordet bestemmer repeterbarhetsnøyaktigheten til laserskjæringsbehandling, og jo høyere arbeidsbordnøyaktighet, desto høyere skjæringsnøyaktighet.
3: Jo tykkere arbeidsstykket er, jo lavere nøyaktighet og større skjæresøm. På grunn av laserstrålens koniske form er skjæresømmen også konisk, og materialet med en tykkelse på 0.3mm er mye mindre enn skjæresømmen med en tykkelse på 2MM.
4: Materialet til arbeidsstykket har en viss innvirkning på nøyaktigheten av laserskjæring. I samme situasjon kan skjærenøyaktigheten til forskjellige materialer variere litt. Selv for det samme materialet, hvis sammensetningen av materialet er forskjellig, vil skjærenøyaktigheten også variere.
Så hvordan kan høy presisjon oppnås under laserskjærebehandling? Etter mange års praksis har flere nøkkelteknologier blitt oppsummert for å forbedre nøyaktigheten til laserskjæringsprosessen:
Den ene er fokusposisjonskontrollteknologien. Jo mindre fokusdybden til et fokuseringsobjektiv er, desto mindre er diameteren til brennpunktet. Derfor er det avgjørende å kontrollere posisjonen til brennpunktet i forhold til overflaten av materialet som kuttes.
Den andre er kutte- og perforeringsteknologi. Enhver termisk kutteteknikk, bortsett fra noen få tilfeller der den kan starte fra kanten av brettet, krever vanligvis et lite hull som skal bores på brettet. Tidligere, på laserstempling av komposittmaskiner, ble en stanse brukt til å slå ut et hull først, og deretter ble laser brukt til å begynne å kutte fra det lille hullet.
Den tredje er munndesign og luftstrømkontrollteknologi. Ved laserskjæring av stål rettes oksygen og en fokusert laserstråle gjennom en dyse mot materialet som kuttes, og danner en luftstrømsstråle. De grunnleggende kravene til luftstrøm er at luftstrømmen som kommer inn i snittet skal være stor og hastigheten skal være høy, slik at tilstrekkelig oksidasjon fullt ut kan føre til at snittmaterialet gjennomgår eksoterme reaksjoner; Samtidig er det tilstrekkelig fart til å sprøyte og blåse ut det smeltede materialet.
Laserskjæring har ingen grader, høy presisjon og er overlegen plasmaskjæring. For mange elektromekaniske produksjonsindustrier kan moderne laserskjæresystemer med mikrodataprogrammer enkelt kutte arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser (arbeidsstykketegninger kan også modifiseres), og de foretrekkes ofte fremfor stanse- og støpeprosesser; Selv om den har en langsommere prosesseringshastighet enn stansing, bruker den ikke former, krever ingen formreparasjon og sparer tid på utskifting av form, og sparer dermed prosesseringskostnader og reduserer produktkostnadene. Derfor er det samlet sett mer kostnadseffektivt økonomisk. Det er nettopp derfor det er populært.