Lasermerking er en svært avansert merketeknologi, som bruker fokusert lasergraveringsteknologi for å gravere tegnene og mønstrene som må merkes på overflaten av objektet. Sammenlignet med tradisjonell utskriftsteknologi har lasermerking egenskapene god kvalitet, høy konsistens, sterk slitestyrke, høy effektivitet, kostnadsbesparelser og sikkerhet og pålitelighet, og er mye brukt i PCB-industrien.
Med den blomstrende utviklingen av IT-bransjen, beveger produkter som smarttelefoner og bærbar elektronikk seg stadig mot slankhet og miniatyrisering. Forbrukernes krav til elektroniske produkter øker også, og produksjonen av PCB-kort må også strebe etter fortreffelighet. For å oppnå kvalitetskontroll i produksjonsprosessen av PCB-kort, har merketegn, endimensjonale koder, todimensjonale koder og annen informasjon på PCB-kort for sporbarhet blitt en utviklingstrend i bransjen.
Tradisjonell utskriftsteknologi er i økende grad ute av stand til å møte kravene til nye markedsteknologier på grunn av problemer som dårlig slitestyrke, lav presisjon, dårlig estetikk og miljøforurensning. Derfor har lasermerking blitt en trend i PCB-industrien.
Manglene ved tradisjonell utskriftsteknologi
Merking av mønstre, firmalogoer, kontaktinformasjon, QR-koder osv. på overflaten av PCB-plater, tradisjonelle trykkmetoder som silketrykk ble ofte brukt tidligere. Under den eksisterende etterspørselen i markedet kan tradisjonell utskriftsteknologi også møte markedets krav. Men med den kontinuerlige forbedringen av elektronisk produktkvalitet og økende krav fra forbrukere, blir merkekvaliteten til PCB-kort i markedet høyere og høyere. Tradisjonell utskriftsteknologi kan ikke tilpasse seg nye markedskrav, og dens ulemper blir mer og mer åpenbare, som:
1. Dårlig slitestyrke. Slitestyrken nevnt her er ikke slitestyrken til metallmaterialer, men refererer til blekket på overflaten av PCB som ofte blir slitt av under bruk, noe som forårsaker uskarphet, falming og andre situasjoner.
2. Estetiske krav: Metalloverflatetrykk gir et relativt lavt utseende, som ikke er egnet for noen produkter med høye krav til utseende, som minnemerker, visittkort i metall, utsøkte firmamerkeskilt, navneskilt for håndverksinstruksjoner, etc., som kan ikke oppfylle kravene til utseende.
3. I den ordinære trykkeprosessen kreves organiske løsemidler og tungmetallelementer som kjemiske råvarer, som har en viss toksisitet og kan forårsake personskade på silketrykkarbeidere. I tillegg, under tørkeprosessen av silketrykkblekk, fordamper flyktige kjemiske råvarer gradvis inn i luften, noe som forårsaker forurensning til luft og miljø.
De unike fordelene med lasermerking
Fremveksten av lasermerkingsteknologi har vellykket løst en rekke problemer som eksisterer i tradisjonell utskriftsteknologi. Dens egenskaper er høy markeringsnøyaktighet, høy hastighet og stabil ytelse. Og den trenger bare å kontrolleres av en datamaskin, med enkel betjening og muligheten til å skrive ut ulike komplekse mønstre, tekst, QR-koder og annet innhold, som fullt ut oppfyller kravene til høykvalitetsmerking i den eksisterende PCB-industrien. Sammenlignet med tradisjonell utskriftsteknologi har lasermerkingsteknologi flere fordeler og ytelse:
1. God kvalitet og sterk slitestyrke. Overflaten på PCB-kortet er tydelig og vakkert merket, og kan merkes med ulike logoer, mønstre, QR-koder og tekst. Mønstrene er direkte gravert på materialet, noe som gjør slitestyrken mer fremtredende;
2. Høy behandlingsnøyaktighet. Minimumspunktdiameteren til laserstrålen som sendes ut av laseren kan nå 10um (UV-laser) etter å ha blitt fokusert, noe som er til stor hjelp ved behandling av kompleks grafikk og presisjonsbearbeiding;
3. Høy effektivitet, enkel betjening og kostnadsreduksjon. Brukere trenger bare å stille inn parametrene på datamaskinen for å markere materialoverflaten direkte, som kan fullføres på bare noen få sekunder til et dusin sekunder.
4. Ikke-destruktiv merking. Lasermerking vedtar berøringsfri behandling, og laserhodet trenger ikke å kontakte overflaten av materialet, så det er ikke nødvendig å vurdere skade på materialet;
5. Bredt bruksområde, trygt og miljøvennlig. Ulike tynne metall/ikke-metallmaterialer kan merkes;
6. Stabil ytelse og lang levetid på utstyret. Med utviklingen av teknologien har levetiden til lasere økt betydelig, og levetiden til utstyret har blitt kraftig forlenget.